Technologie AKU

AIR8000

Jedną z podstawowych cech wierzchu buta jest oddychalność, która zapewnia stopie ciepło i komfort wewnątrz buta górskiego. AIR8000® stanowi pierwszy z dwóch systemów stosowanych przez AKU w celu zapewnienia obuwiu wysokiego poziomu oddychalności. System ten opiera się na specjalnie skonstruowanej tkaninie, której poziom oddychalności zwiększa się przez okres 24 h, przewyższając konwencjonalne materiały nawet o 11 razy.

VIBRAM®

W 90% modeli ze swoich kolekcji AKU stosuje wyjątkowe podeszwy zaprojektowane we współpracy z firmą Vibram®, zarówno pod względem konstrukcji i kształtu podeszwy, jak i pod względem składu stosowanej gumy. Bieżnik jest projektowany z myślą o konkretnych wymaganiach użytkowników i specjalistycznych zastosowaniach obuwia.

TECHNOLOGIA PRODUKCJI OBUWIA AKU - OGÓLNA

Narodziny buta górskiego

Konstrukcja buta wysokiej jakości - bez względu na to, czy jest on przeznaczony do alpinizmu, trekkingu czy rekreacji - jest wynikiem długotrwałego i wymagającego procesu. Prawdziwy but stanowi połączenie tradycyjnej wiedzy rzemieślniczej z nowoczesnymi technologiami. Stworzenie najwyższej jakości butów wymaga wyrafinowanego cyklu produkcyjnego oraz zaangażowania zautomatyzowanych procesów, jednak przy równoczesnym zachowaniu elementów rzemiosła rękodzielniczego. Właśnie dzięki zastosowaniu procesu rękodzielniczego, w połączeniu z wiedzą rzemieślniczą i techniczną, powstają buty o jakości zapewniającej długotrwałe i niezawodne użytkowanie.

Projektowanie

Na współczesnym rynku obuwniczym etap projektowy staje się o wiele bardziej istotny niż dawniej. W przeszłości wymagania techniczne i funkcjonalność stanowiły cechy kluczowe nowych modeli, jednak dzisiaj atrybuty stylistyczne są równie ważne. Projektanci i technicy produkcyjni współpracują, aby spełnić oba te wymagania, tworząc jeszcze bardziej wyrafinowany produkt - zarówno pod względem estetyki, jak i parametrów. Działy badawczo-rozwojowe firm poświęcają dużo czasu i środków, aby upewnić się, że połączenie stylu z technologią jest jeszcze bardziej nierozerwalne, a tym samym spełni oczekiwania współczesnego rynku. Najlepsze projekty produktów łączą w sobie formę z funkcją.

Kształt

Zdolność do opracowania idealnego kształtu obuwia technicznego jest prawdopodobnie największym atutem firmy produkcyjnej. Każda firma, która posiada takie możliwości, uzyskuje olbrzymią przewagę nad konkurencją i jest w stanie zagwarantować wysoką jakość swoich produktów. Opracowanie odpowiednio dopasowanego obuwia zaczyna się na poziomie rzemieślniczym – poprzez ręczne stworzenie drewnianego kopyta szewskiego, które będzie stanowić podstawę następnej fazy produkcji. Technicy będą używać tego wzorca-profilu, aby stworzyć trójwymiarowy przedmiot (but) zaczynając od wykrawania materiałów dwuwymiarowych, takich jak tkanina czy skóra. Znaczenie tego etapu produkcji można łatwo odczuć po dopasowaniu buta do stopy, po tym, czy materiały harmonijnie dostosowują się do kształtu stopy i czy reagują płynnie na ruch nogi. Odpowiednie rozwiązania techniczne, takie jak stosowne rozmieszczenie sznurówek i szwów, stanowią dopełnienie właściwego kształtu obuwia i zapewniają wysoką funkcjonalność gotowego produktu.

Wykrajanie i zszywanie

Jest to faza przygotowawcza wierzchu buta, czyli tej części, która później zostanie zespojona z podeszwą. W zależności od typu buta, przeznaczenia i stylu wybranego przez projektantów, materiały wierzchu są stosownie przycinane, przygotowywane i łączone w całość, zarówno od środka, jak i z zewnątrz, tak aby powstała spójna całość łącząca w sobie różne elementy. Etap wykrajania i zszywania jest szczególnie wrażliwą fazą procesu produkcji technicznego obuwia outdoorowego. Zasadniczo takie właściwości jak estetyczny wygląd, wodoodporność, izolacja termiczna, oddychalność zależą od właściwego połączenia różnych elementów wierzchu buta.

Konstrukcja i wykończenie

Doświadczony specjalista od produkcji butów koncentruje się nie tylko na połączeniu wierzchu buta z podeszwą i dopracowaniu wszelkich detali, lecz również nie zapomina o czynnościach wykończeniowych, takich jak szczotkowanie czy pakowanie buta przed wysłaniem go do klienta.

Gwarancja jakości

AKU gwarantuje wysoką jakość swojego obuwia poprzez wyjątkowy program kontroli prowadzony na wszystkich etapach procesu produkcyjnego – od surowców aż po skończony produkt. W celu upewnienia się, że cechy funkcjonalne produktu są zgodne z jego specyfikacją techniczną, obuwie AKU przechodzi nie tylko liczne testy laboratoryjne w przyzakładowych ośrodkach badawczych, lecz również szereg wymagających testów terenowych. Wszystkie prototypy są intensywnie testowane przez alpinistów, techników oraz przewodników górskich, którzy współpracują z AKU nad technicznym dopracowaniem każdego produktu.

GLOBAL CUSTOM FIT

Długoletnie doświadczenie produkcyjne firmy AKU zaowocowało powstaniem systemu Global Custom Fit, który zapewnia maksymalne dopasowanie się obuwia do stopy indywidualnego użytkownika dzięki zastosowaniu rozwiązań technicznych i materiałów sprzyjających wygodzie.

AIR INFINITY

Jedną z podstawowych cech wierzchu buta jest oddychalność, która zapewnia stopie ciepło i komfort wewnątrz buta górskiego. W przypadku zastosowania wierzchu AIR INFINITY ewidentnie widać technologiczną dominację osiągniętą dzięki badaniom AKU nad oddychalnością. Wierzch buta został wykonany z zastosowaniem systemu warstwowego, składającego się z dwóch części:

• podstawowej warstwy mikromateriału, który sam z siebie jest o 30% lżejszy i bardziej oddychający od skóry, a dodatkowo jest perforowany, aby jeszcze bardziej zmniejszyć jego wagę i zwiększyć oddychalność
• nieprującego się materiału o trójwymiarowej strukturze, którego wyjątkowe właściwości zwiększają lekkość i oddychalność.

Obie warstwy zostały połączone punktowo, co gwarantuje niską wagę i oddychalność, dzięki dużym obszarom pozostawionym do swobodnej wentylacji.

AMORTYZACJA - IMS

AKU od lat stosuje w wielu ze swoich modeli konstrukcję podeszwy nazywaną IMS – Internal Midsole System (System Wewnętrznej Śródpodeszwy). Zadaniem tej konstrukcji jest takie ułożenie stopy, aby miała ona kontakt jedynie z anatomicznie formowaną wkładką zewnętrzną, a nie z twardą warstwą podeszwy właściwej buta. W systemie IMS wkładka odpowiednio wspiera stopę, a tym samym zapobiega jej przesuwaniu się na boki i do przodu w trakcie chodzenia. Równocześnie wkładka pełni funkcję amortyzacyjną.

SLOW MEMORY FOAM

Firma AKU zdecydowała się na wprowadzenie w niektórych modelach tworzywa Slow Memory Foam (pianki z pamięcią kształtu), które zwiększa zdolność cholewki buta do dopasowania się do kształtu stopy. Ten ultralekki i oddychający materiał, który posiada dynamiczną pamięć kształtu (co oznacza, że powoli powraca do kształtu pierwotnego po odkształceniu), stosowany jest w trzech kluczowych dla komfortu punktach obuwia: w wyjmowanej, anatomicznej wkładce, w języku i w górnej części cholewki obejmującej zaobrębienie i obszar kostki. Zastosowanie tej inteligentnej pianki zwiększyło ogólny poziom wygody obuwia poprzez poprawę zdolności adaptacyjnych i długotrwałego utrzymania kształtu.

EXOSKELETON

Exoskeleton stanowi nowe rozwiązanie wprowadzone przez AKU w licznych modelach z kategorii najbardziej technicznego obuwia. Ta nowatorska konstrukcja gwarantuje ochronę i zachowanie stabilności jedynie w tych obszarach, gdzie jest to konieczne, bez zwiększenia wagi obuwia i obniżenia jego oddychalności. W modelach wykonanych w technologii Exoskeleton zewnętrzny szkielet jest wykonany z poliuretanu i wprowadzany techniką bezpośredniego wstrzykiwania (D.I.P. Direct Injected TPU) lub poprzez specjalną, opatentowaną technologię rozpryskiwania gumy (R.P.U. Sprayed Rubber PU). Wszystkie modele obuwia AKU wyposażone w Exoskeleton łatwo rozpoznać po wyjątkowym, mocno wyróżniającym się wyglądzie.

INJECTION LASTING

AKU stosuje specjalne ruchome kopyta szewskie w trakcie produkcji obuwia przez cały okres trwania procesu formowania wtryskowego – poprzez sznurowanie, schładzanie i zabiegi wykończeniowe. Żaden inny producent obuwia nie utrzymuje kopyta szewskiego wewnątrz buta przez cały okres trwania tego procesu, a zwłaszcza przez jego dwie ostatnie fazy, które są najbardziej kluczowe dla uzyskania zamierzonych efektów. Podczas fazy schładzania po formowaniu wtryskowym, poliuretanowa podeszwa przybiera swój ostateczny kształt. Na tym etapie poliuretan ma skłonność do kurczenia się, jeśli kopyto szewskie zostanie usunięte, przez co cały but traci swój zamierzony kształt.

DYNAMIC STABILIZER

Dynamic Stabilizer (Dynamiczny Stabilizator) stanowi system dynamiczny, który zapewnia wsparcie wzdłużne i kontrolę poprzeczną obuwia. Trzy niezależne segmenty boczne zapewniają wsparcie strefowe o właściwościach samoadaptacyjnych podczas poruszania się w nierównym terenie, podczas gdy podłużny szkielet centralny gwarantuje kontrolę przy skręceniach poprzecznych oraz wsparcie podbicia stopy przy równoczesnym zachowaniu swobody ruchu przedniej części stopy.

GORE-TEX®

Membrana GORE-TEX® stanowi wyjątkowy, termicznie zgrzewany materiał techniczny zawierający 1,4 miliarda mikroporów na centymetr kwadratowy. Te pory są około 20.000 razy mniejsze niż kropla wody i 700 razy większe niż cząsteczka pary wodnej. Dzięki temu krople wody nie są w stanie spenetrować membrany GORE-TEX®, podczas gdy opary wilgoci, a dokładniej mówiąc pot w postaci pary, jest w stanie ulotnić się bez problemów.